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剪板机维修规程的具体介绍
【 来源:原创 】 【 发布时间:2013-03-13 】 【 字体:

   维修规程具体有一下几点:

   一、小修
    1.拆卸查抄部门磨损严重的机件。
    2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。
    3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。
    4.小修时设备的外表一般不喷漆。
   二、中修
    1.拆卸分解需要剪板机检修的局部。
    2.补缀主要零部件与基准件、更换或补缀不能使用的零件。
    3.修刮部门失去精度或划伤起毛滑块,滑道等零部件的滑动面。
    4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可,必要时设备表面应进行补漆或喷漆。
  三、大修
    1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。
     2.补缀基准件,更换或修复所有不合格零件。
    3.加工或刮研全部基准面和滑动面。
    4.整机装配后,设备表面全部打喷漆,然后进行精度查验和试车验收。
   四、试车与验收
    1.试车前的预备工作
    (1)剪板机总装调整完毕后,将各部清洗干净,并清除机床及周围污物。
    (2)电器系统应安装安稳,动作准确灵敏主动与手动连锁装置及各限位装置应安稳、安全可靠。
    (3)查抄润滑系统,应管路畅通、无泄露。
    (4)各部门的机动动作,应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后,再进行机动试验。
    2.空运转试车
    (1)持续空运转2小时、查抄机床各机构各部位、应工作正常、性能不变、安全可靠。
    (2)起始选择60%最大削厚度的工作进行负荷试车直至最大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等,均应正常工作,不应呈现明显冲击、振动等不正常现象。
    3.精度查验内容
    (1)机床几何精度查验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量查抄员查验。
    (2)几何精度查验、应按剪板机精度尺度逐项进行,如有超差,准许进行调整,经调整后,必需重新查验,直到合格为止。
    4.验收
    (1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度查验、工作精度查验合格后,由设备主管部门主持、质量查抄部门,设备承修部门和使用部门、共同参加认真查抄补缀质量,核实所有技术资料,确认无误后各方在大修陈述单上签字。
    (2)机器验收后,主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度查验记录及修后总结等技术资料收集整理,并作为的附件存入设备挡案。

添加时间:2013-03-13  浏览次数:1212



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